山西新闻1月20日电 元旦刚过，山西朔州的山风仍裹挟着寒意，但在中煤平朔东露天矿的调度指挥中心，却是一派热火朝天的景象。巨大的电子屏上，红色设备轨迹如血脉流动，绿色作业区闪烁着生机，蓝色监控画面实时回传井下动态。几名技术人员端坐在屏幕前，指尖在键盘上轻点几下，一辆无人矿卡便缓缓启动，沿着预设路线驶向目标区域。

　　“以前下矿，心里总悬着一块石头。”老郭是位干了近二十年的老矿工，说起过去，他语气里带着一丝后怕。那时，他每天穿着厚重的劳保服，在粉尘弥漫、机器轰鸣的矿坑里挥汗如雨，不仅要扛铁锹、搬设备，还得时刻提防滑坡、碰撞等突发风险。“一天下来腰酸背痛，晚上睡觉都睡不踏实。”

　　如今，他的“战场”搬进了调度室。面前多块屏幕分屏显示着矿坑全景、设备特写和实时参数。他轻点鼠标，切换到无人钻机操控界面，在三维地图上校准坐标、设定深度，按下“启动”键——机械臂精准调整角度，钻头平稳下探，厘米级定位系统实时反馈偏差，确保每一孔都分毫不差。

　　与此同时，同事们的屏幕上同步跳动着矿卡速度、负载重量、钻机压力等数据。整套流程无需人工干预，采、运、排自动协同，高效又安全。“你看，这几台设备比人还稳。”老郭指着屏幕上流畅运行的图标，脸上满是笑意，“现在风吹不着、日晒不到，家里人也放心了。”

　　这样的转变并非一蹴而就。矿坑地形复杂，从北帮到核心作业区，爆破、采装、运输、排土各环节分散，信号覆盖曾是最大难题。“以前设备动不动就‘失联’，数据传不回，指令下不去，智能化根本无从谈起。”项目技术负责人强裕军回忆道。为了攻克难关，他和团队在矿坑里一扎就是一个月，白天测试信号，晚上调试参数。

　　他们最终创新采用2.6GHz与700MHz双频融合技术——700MHz像一把“穿透伞”，覆盖矿坑每个角落；2.6GHz则如一条“高速路”，承载高清视频与海量数据。为了实现两者无缝协同，他们在关键位置增设了30多处信号增强设备，把5G核心网和边缘计算服务器直接部署在矿区内，将数据传输时延压缩到35毫秒以内。强裕军还记得，为了攻克最后一个信号盲区，团队连夜立起基站，直到屏幕上终于跳出满格信号，大家才松了一口气。

　　如今的东露天矿，早已不是旧日模样：无人驾驶的运煤卡车沿预设路线平稳行驶，自动避让、精准装卸；巨型钻机挥舞长臂，按系统指令完成钻孔；高清摄像头将实时画面传回指挥中心，实现全天候无死角监控。技术人员通过一体化平台调度全流程，一旦设备异常，系统自动报警并生成处置方案，实现“故障不过刻、响应不停顿”。

　　数智赋能带来的不仅是安全与便捷，更是实实在在的效益。自智能化系统投用以来，东露天矿开采效率显著提升，无人钻机作业效率提高约10%，故障率下降60%，维修成本降低超65%，彻底破解了传统煤矿“高危、低效”的痛点。

　　“从前我们拼体力，现在拼技术。”老郭望着屏幕上跳动的数据曲线，语气里透着自豪。在这场从“黑色”到“绿色”、从“粗放”到“智慧”的变革中，像他这样的老矿工，正与新一代技术员一起，见证并参与着矿山的新生。(完)(山西移动供稿)